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[青島大學紡織服裝學院與多個地方政府和企業(yè)建立技術(shù)合作關(guān)系,推動山東紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級]
發(fā)布日期:[2019/11/12] 共閱[1034]次

青島大學紡織服裝學院與多個地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系,形成產(chǎn)學研密切對接,構(gòu)成了創(chuàng)新合力,有力推動了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。


在山東省紡織行業(yè),提起青島大學紡織服裝學院,可謂大名鼎鼎:他們與山東90%以上的規(guī)模紡織企業(yè)建立了科技合作,多年來為企業(yè)解決了近千個科技難題,增加經(jīng)濟效益幾百億元……正是這種產(chǎn)學研密切對接,使青島大學紡織服裝學院與山東眾多紡織企業(yè)構(gòu)成了創(chuàng)新合力,推動了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。


鼓勵成果轉(zhuǎn)化


“紡織學科是典型的工程類學科,必須貼近實際生產(chǎn)一線做學問。因此,學院的辦學理念一直是鼓勵教師和學生深入紡織企業(yè)生產(chǎn)一線,與企業(yè)產(chǎn)學研合作,產(chǎn)教協(xié)同創(chuàng)新。”青島大學紡織服裝學院副院長田明偉說。


對此,該學院規(guī)定新入職教師必須與企業(yè)形成“聯(lián)幫對”關(guān)系,并把到企業(yè)一線實踐半年以上作為職稱評定的基本門檻。從2016年開始,他們還增設(shè)了夏季學期,利用4周時間讓老師帶領(lǐng)學生到企業(yè)一線生產(chǎn)實習。


田明偉告訴經(jīng)濟日報記者,近幾年,青島大學又出臺措施,設(shè)立了教學型教授、科研型教授、產(chǎn)業(yè)化教授等3個不同方向的職稱評定路徑,鼓勵高校教師將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這些政策更好地激發(fā)了教授們與企業(yè)合作的積極性和主動性。


“近年來,我們更從學校層面與多個地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系,打造了科研聯(lián)合研究平臺20個,產(chǎn)學研合作基地50余家。”田明偉說,政府的平臺效應使校企合作更加順暢。


破解合作“痛點”


“我感受校企合作大的‘痛點’,一方面是企業(yè)對技術(shù)認識不到位,另一方面是學校對企業(yè)需求不了解。而長期的產(chǎn)學研對接恰恰能破解這個‘痛點’。”青島大學紡織服裝學院教授于湖生告訴記者,他與十多家紡織企業(yè)有聯(lián)系,這使他陸續(xù)研發(fā)的新技術(shù)順利轉(zhuǎn)化為企業(yè)新動能。“我們研發(fā)團隊先后開發(fā)了20多種新型再生纖維素纖維面料,都深受企業(yè)歡迎。每年,這些新型面料可為企業(yè)增加數(shù)億元收入。”


“我感覺校企合作大的‘痛點’,是更多不同利益主體合作怎樣平衡好各自的利益關(guān)系。”愉悅家紡公司總經(jīng)理張國清介紹,他們牽頭與青島大學紡織服裝學院房寬峻教授團隊以及相關(guān)供應商、設(shè)備商開展技術(shù)合作,共同完成了“高精度圓網(wǎng)印花及清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目。“該技術(shù)項目完成后,自主研發(fā)出高精度圓網(wǎng)印花與清潔生產(chǎn)的成套裝備,還獲得了2015年度國家科技進步二等獎。”


據(jù)悉,該技術(shù)有30多家紡織企業(yè)共同參與,各方在應用中找到了各自利益平衡點,也帶來了更大價值;近3年來,已累計實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益34.77億元,間接經(jīng)濟效益100多億元。


突破核心技術(shù)


青島大學紡織服裝學院、材料學院教授夏延致團隊經(jīng)過十多年艱苦研發(fā),完成了863計劃重點項目“海藻資源制取纖維成套技術(shù)與裝備及產(chǎn)業(yè)化項目研發(fā)”,突破了海洋生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備難題,實現(xiàn)了海藻纖維的綠色、高效、規(guī)模化生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)應用,紡織用海藻纖維制備技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。


夏延致說,他們自主研發(fā)的海藻纖維已開發(fā)出20多個纖維品種,在紡織服裝、生物醫(yī)用等多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應用。該成果獲2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。


“活性染料無鹽染色技術(shù)”的突破,則解決了全球紡織業(yè)共同的大難題。“為提高染料利用率,鹽成為活性染料染色過程中用量大的化學品,成本高,且高鹽廢水嚴重污染水體,阻礙紡織印染行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。”房寬峻告訴記者,他帶領(lǐng)團隊與多家企業(yè)合作,攻堅近10年,在成套技術(shù)及裝備創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)建了織物、纖維和紗線無鹽染色生產(chǎn)線,首次實現(xiàn)了活性染料無鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應用,完全消除了鹽的使用,產(chǎn)品一等品率達到96%以上。


“這個項目總體技術(shù)達到國際優(yōu)先水平。”房寬峻說,“該技術(shù)已在多家企業(yè)推廣應用,近4年取得直接經(jīng)濟效益48.1億元、利潤4.7億元。我們將加大研發(fā)力度,盡快實現(xiàn)染料100%利用,廢水排放沒有顏色。”


來源:經(jīng)濟日報


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