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　“金屬濾袋將是一個新的技術，相比傳統濾袋性能會更優越。它可直接用于凈化高溫煙氣，經過凈化的高溫煙氣可直接進入SCR(選擇性催化還原)脫硝環節，省去了常規濾袋的加熱耗能環節，可實現脫硫脫硝一體化。”在近日舉行的中國工程院戰略研究與咨詢項目“紡織產業減污降碳協同增效實施路徑研究”啟動會上，中國產業用紡織品行業協會(以下簡稱“中產協”)會長李桂梅指出，產業鏈上下游減污降碳協同增效，是產業用紡織品行業綠色發展的重要途經。

　　綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。非織造布是我國產業用紡織品行業的主要組成部分，降低非織造布針刺、水刺和紡粘三大生產工藝的能耗，是產業用紡織品行業綠色發展的基礎。從行業特點來看，全產業鏈減污降碳協同增效，完善標準體系的建設，是行業綠色發展的方向。

　　生產節能降耗是基礎

　　我國產業用紡織品行業近年來飛速發展，年均增速達8.6%。2022年，我國產業用紡織品纖維加工量到達1960萬噸，其中非織造布在產業用紡織品中占有重要比重，其產量達到813萬噸。做好非織造布的針刺、水刺和紡粘三大生產工藝節能降耗工作，是行業綠色發展必須深入研究的課題。

　　為夯實行業節能降耗的基礎研究工作，中產協在中國工程院《紡織產業雙碳發展戰略及技術路線圖》咨詢項目中，承擔了產業用紡織品行業水刺、針刺和紡粘非織造布領域的降碳課題研究。課題組走訪調研了重點企業、建立分析模型，精準測算了行業碳排放水平，梳理了行業相關低碳技術。

　　在水刺非織造布生產中，可利用全流程智能低碳改造技術，對生產過程中水、電、氣、熱等能源消耗和原材料消耗進行監測、分析、控制、優化，從而實現對能耗的精細化管理，達到節能降耗的效果。通過推廣高效節能水刺設備，利用仿真模擬技術對水刺工作過程中的流體動力學進行研究，建立不同水刺頭壓力、抽吸輥筒配置和不同產品的對應關系，設置合理化工藝，充分利用資源能源，可實現綜合能效降低15%。推廣應用排濕熱氣高效回收利用控制裝置，通過熱交換器加熱烘干系統增加新鮮空氣的溫度，減少天然氣消耗，可降低單位產品能耗約5%。

　　在紡粘非織造布生產中，采用高速高產紡粘生產技術及裝備，可提高單線生產速度和產能。紡粘非織造布單線生產效率越高，單位產品能耗越低。目前，新一代紡粘生產線的生產速度可達600-800米/分鐘，單位能耗可降低15%-25%。在工藝上，采用熔體直紡技術，紡粘非織造產品單位能耗可降低10%-15%，同時大量減少運輸成本和碳排放。

　　在針刺非織造布生產中，實現針刺設備機械部件的輕量化，可使針刺機能耗降低7%。采用輕負荷、低損傷、節能針刺固結技術，可有效提高針刺鉤齒握持能力，降低針刺機負荷，增強纖維位移和纏結效果，生產效率可提高14%，單位產品能耗降低8%。采用多針板針刺加固技術，可在一臺針刺機上實現更高效率的纖網加固效果，比傳統單針板針刺機效率提高30%以上，單位產品能耗降低15%。推廣高效梳理針刺生產線，采用“雙梳雙鋪”配置代替目前“一梳一鋪”為主的針刺生產線，可提高針刺機的利用率，提升產線速度，單位產品能耗可降低15%-25%。

　　李桂梅表示，中產協積極探索非織造產業綠色創新發展新模式和新路徑，牽頭成立了中產協非織造產業綠色發展創新聯盟(以下簡稱“非織綠盟”)；參加中國工程院《紡織產業雙碳發展戰略及技術路線圖》課題研究；建立水刺、針刺、紡粘等非織造布領域的綠色標準體系，制定修訂相關標準10余項；開展行業綠色工廠培育等工作，目前共有15家企業被評為行業綠色工廠。

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